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    電鍍廠資訊：根據國家和本市有關產業政策，面對產業結構調整、優化產品結構、轉變經濟增長方式、發展循環經濟和低碳經濟的戰略調整，以先進制造業和高端制造業發展為契機，淘汰能耗高、污染嚴重、技術含量低的粗放型生產方式，努力發展為信息電子產業、航天航空產業、鋼鐵產業、汽車產業等重點產業配套的高端表面處理技術與工藝擬定本規劃。

 

    一、上海電鍍業在先進制造業中的作用和地位

 

    電鍍(包括一些與液相中化學表面成膜反應有關的過程)既能賦予各種金屬和非金屬器件美麗的外觀和優異的耐腐蝕性能、耐磨損性能，對能使器件表面獲得各種特殊的功能，使之成為新型的功能材料，甚至還可以作為形成某些金屬復合結構材料的手段。因此，電鍍在各工業生產部門中應用廣泛，在上海先進制造業的發展中，電鍍成為必不可少的工藝之一。電鍍工藝中常用的鍍種有近四十多種，工藝流程較長(如鋁輪轂電鍍工藝要近百道)，工藝要求高。近年，納米電鍍、鎂合金材料表面處理技術等一些處于世界電鍍前沿的先進技術都得到了應用，從而形成了一個專門的工業領域。

 

    進入本世紀以來，隨著上海信息、電子、航天、航空、能源、核工業等高新技術領域的飛速發展，上海的電鍍技術也取得了大量的令人矚目的新成就。當前，在金融危機中受重創的制造業已漸漸復蘇，電子信息、汽車、石油化工、精細化工、精品鋼材等的發展對傳統電鍍業產生了明顯的影響，同時也需要造就具有高新技術的電鍍業適合這些行業的發展。所以，上海電鍍業面臨前所未有的機遇和挑戰。

 

    二、上海電鍍業的優勢分析

 

    根據上海電鍍業的歷史條件，企業規模、技術和質量水平，上海電鍍業在國內行業中具有如下優勢和長處。

 

    ㈠上海電鍍業在國內起源最早，形成了良好的產業基礎和完整的產學研體系，其規模、技術水平、質量水平都處于國內前列。長期以來為民族電鍍業的發展和創新作出過巨大的貢獻。

 

    ㈡上海擁有不少特色的電鍍工藝。如為航天、航空加工的振動電鍍、刷鍍，為信息電子加工的快速電鍍，為大型鋼材加工的連續鍍工藝，金銀首飾加工工藝，景泰藍制作工藝等。這些先進和傳統的工藝技術應該保留、發展和傳承。

 

    ㈢上海電鍍業已形成完整的產學研體系。上海應用技術學院、上海復旦大學、上海交通大學、上海工程技術大學都設有相應的表面處理專業、精細化工專業、電化學專業。為企業培育和輸送了大量專業人才，并與企業共同開發項目、科研攻關，解決企業急需的技術等問題。

 

    ㈣上海怡標電鍍有限公司、上海眾新五金電鍍有限公司、上海太同電鍍有限公司、上海永豐熱鍍鋅有限公司等企業已是具有相當規模和技術工藝特色的專業電鍍廠和熱鍍鋅廠。

 

    ㈤上海還具有基礎工業配套的優勢，合資、獨資企業數量多的優勢，這些優勢的存在有利于科工貿結合，有利于技術創新和產品開發，對市場的拓展、企業管理的加強將起到推動作用。

 

    所以，上海電鍍業應該可以在做精、做強中有所作為。

 

    三、上海電鍍業“十一五”規劃回顧

 

    在“十一五”期間，上海電鍍業產業結構、廠點布局、企業結構和增長方式等方面，都發生了深刻的變化，在電鍍總量和質量、工藝技術、環境保護等方面形成了一定的特色和優勢。

 

    ㈠“十五”末在本市有電鍍企業(廠點)369個，至“十一五”末還存292個，按照市產業結構調整的要求，一些非專業性電鍍廠、污染嚴重、規模小、能耗高，產品檔次低的企業被淘汰。

 

    ㈡貫徹實施《中華人民共和國清潔生產促進法》至今本市已有74家企業通過清潔生產審核，已在審核和等待驗收的企業90家。在2006年至2008年度55家自愿清潔生產審核的企業成效顯著。這些企業共投入改造資金1.12億元，創造經濟效益2.24億元/年;提出無低費方案770項。中/高費方案146項。節約水1668.84萬噸/年;電1763.15萬度/年;柴油567.1噸/年;天然氣7.21萬立方米/年;煤2200噸/年;蒸汽1080噸/年;減少排放COD97.21噸/年;煙塵14.53噸/年;SO244.15噸/年;廢水176.81萬噸/年。已通過審核的企業在節能減排方面作出顯著的成績。

 

    ㈢強化企業管理，提高企業素質。“十一五”期間，上海電鍍協會積極開展各類培訓工作，培訓了高級工：61人、中級工：20人、初級工：57人、上崗培訓：1500人、環保操作培訓：1000人、劇毒品、易制毒使用要求培訓：1200人、清潔生產內審員培訓：200人，較大范圍地提高了企業管理人員和職工的政治、技術、管理素質。本市已有246個企業通過行業準入審核，222個電鍍企業通過ISO9000(2)質量管理體系認證，85個企業通過ISO14001環保管理認證，13個企業通過安全管理與其它專項認證，提高了企業安全環保、節能減排、清潔生產的意識。

 

    ㈣一些在國內外公認的環保型的節能型的清潔生產工藝，如：三價鉻鈍化、鍍鎳廢水回用技術、無鎳電鍍、無氰電鍍工藝得到應用。節能型的高頻開關電源、高精度的鍍層質量檢測儀，快速溶液分析儀已為行業普遍接受。

 

    四、上海電鍍業“十二五”發展目標和規劃

 

    上海電鍍業在“十一五”期間借助于上海先進制造業的發展，一改頹勢，取得了長足進步。然而，珠江三角洲、長江三角洲地區活躍的經濟發展，電鍍業空前發展，由于城市管理、環保要求、勞動成本等，他們的發展規模和速度已超過上海。而上海在發展電子信息制造業、集成電路制造、封裝和測試、信息和通訊、半導體、照明產業、微電子裝備、汽車制造業、精品鋼材業、航空產業(民機)和航天產業等無一不需要電鍍業為其配套。從上海至全國高科技產業的發展態勢看，把上海電鍍業從傳統工業中提升至具有先進科學技術和裝備的專業優勢行業已刻不容緩。為此，我們認為上海電鍍業“十二五”期間發展既要按照市政府要求：調整產業結構、淘汰劣勢行業、落后工藝和落后產品，又要符合先進制造業新一輪提升和高端發展的需要，符合產業結構的轉型、升級，使上海電鍍業在發展調整中提升，提高電鍍工藝技術的能級和產品質量能級，提高電鍍業的核心競爭力。

 

    上海電鍍業的發展目標是:

 

    (一)調整電鍍業結構，優化電鍍業布局

 

    上海的經濟不可能不發展，上海電鍍業不可能不存在，但是，上海的資源和環境容量是非常有限的，所以要堅決貫徹調整產業結構淘汰落后工藝的要求，把工藝裝備落后、污染嚴重、能耗高，不能達到上海電鍍行業準入要求和清潔生產審核要求的企業，限期淘汰出局，尚不在工業園區和集聚區的電鍍企業要有計劃、有步驟地進入。不能納管排放廢水的電鍍企業原則上不能再擴大生產或改變鍍種，并要限期淘汰出局。

 (二)上海電鍍業的持續發展的緊要措施之一是建立電鍍工業園區。

 

    “十一五”規劃中也提出建電鍍工業園區的建議，但是由于客觀條件的限制，尤其是上海土地資源的緊缺，一直難以落實。建電鍍工業園區和集聚區，全面調整本市電鍍業布局，引導企業集中生產，集中治理，實施清潔生產，提高企業管理水平，走集約經營道路，有利于企業上規模、上檔次，有利于規模集聚效應，有利于上海電鍍業的做精做強。

 

    (三)在“十一五”推行實施清潔生產的基礎上，繼續按照國家環保部加強重點企業清潔生產審核的要求，使清潔審核覆蓋全行業，達不到審核要求的列入淘汰范圍。發揮清潔生產在節能減排方面的作用，加大審核力度，“十二五”期間上海電鍍行業清潔生產要上一個新的臺階，30%的電鍍企業要達到國際水平，30%達到國內先進水平，10%達到國內一般水平，30%左右的企業被整合調整或被淘汰出局。

 

    (四)全面提升電鍍技術、環保技術、裝備水平

 

    1.以互聯網技術和移動通訊技術為代表的現代電子技術的發展，可以說日新月異，新產品層出不窮，而且其總量增長也十分驚人，上海也將此產業列入重點產業，為其配套的電子電鍍工藝和產品的技術含量更是在當前所有其它產品中最高的。電子產品越來越多地采用成型的可塑性材料，比如塑料、鋁合金、鎂合金等，在這些材料上表面處理技術將有很大的發展空間。印刷線路板是現代電子產品使用量最大的產品之一，也是電子電鍍應用的一個重要領域。從最早出現的單面板，到雙面板，再到多面板，現在發展到數十層線路板，從剛性板到撓性板;從低合成板到纖維樹脂板到金屬板，隨著電子產品的小型和輕量化而要求大功率化，“十二五”期間有很大發展。其中為了內聯和圖形電鍍應用的孔金屬化技術和高分散能力的酸性鍍銅、直接鍍技術，置換鍍技術(置換鍍金、置換鍍錫、置換鍍銀)，纖焊性電鍍錫合金技術是“十二五”期間發展的當務之急。鍍錫鉛合金工藝將被全部淘汰，使用錫和少量非鉛金屬構成的錫合金工藝，如錫銅合金(含銅1.3%)、錫銀合金(含銀2.5%)和錫鉍合金(含鉍0.3~0.5%)等。

 

    此外，電子產品中的支架、外殼、連接器都需要電鍍，鍍種涉及到鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等。對鋁制品則涉及到陽極氧化、著色、化學氧化等，電子電鍍中大量應用的化學鍍技術將受到更多的重視。一個不爭的事實是目前電子電鍍所需的原材料，幾乎完全是國外的天下，只有少量低端產品的生產企業在采用國內原材料，并且可供選擇的廠商也不多。主要原因：電子電鍍對原材料的要求高，生產流程長，且不允許任一工藝過程出錯，供應廠商提供的都是經多年使用過的技術產品，企業的綜合素質高于國內行業企業。縮短這些差距，開發具有自主知識產權的技術工藝、產品是“十二五”期間的主攻方向。

 

    2.上海汽車行業系統現有100多個企業，生產轎車、摩托車、拖拉機、重型車、內燃機及各種另部件已具有相當的經濟規模。汽車工業正向安全、環保、節能、降噪、混合動力方向發展，許多新技術、新材料在汽車制造工藝中獲得應用。電鍍技術在當代汽車上隨處可見，且應用越來越廣。汽車零部件除了有防護裝飾性要求之外，還有某些功能性要求，如減磨、焊接、無氫脆等。近年已得到應用的三價鉻鈍化、鋅鎳合金鍍層、達克羅涂層、鋅鋁涂層。消除“鉻害”的三價鉻鍍鉻，微孔鉻、化學鉻、化學鎳磷工藝，還有很大提升和發展的空間。

 

    3.上海鋼鐵企業在金融危機下依舊保持增長趨勢，但是產能過剩，企業效益下降，為此鋼鐵業繼續淘汰落后產能，通過技術革新、工藝產品開發來提升品質，在近幾年的精品鋼材生產中在改進傳統生產工藝和技術的同時，開展清潔化鋼鐵工藝越來越受到重視。電鍍鋅和熱鍍鋅鋼板實施無鉻酸鹽處理，使其具有同鉻酸鹽處理同樣的優良防銹效果(日本日新鋼鐵公司已擁有該技術);開發100%的鋁鋼板，具有耐高溫氧化和抗蝕性，并且有美麗外觀的表面處理鋼板;開發無酸清洗清潔化生產工藝(意大利達濕利公司已開發)，以往鋼廠都用鹽酸來除去熱軋期間或熱軋后在帶鋼表面形成的氧化物，新的無酸清洗工藝主要加入氮氣、氫氣、鉀烷和水，副產二氧化碳、氮氣和水蒸氣。而且帶鋼經其清洗后其潔凈程度比普通酸洗要高許多，表面光潔、平滑。類似這一類消除環境污染的表面處理工藝是“十二五”期間電鍍業研發方向。

 

    4.上海飛機制造業正在發展，RJ支線飛機和大型客機已在上海成立制造基地;上海也擔負著對航天工業的支持任務，航天航空和飛行器，對電鍍有特殊的要求，其加工量也持續增加，產品質量要求高，任務艱巨。

 

    5.上海熱鍍鋅企業現有25個，生產能力160萬噸/年，從業人員2000人左右，產量50萬噸/年，產值約7億元/年。以寶鋼集團為首的采用連續生產熱鍍鋅工藝，熱鍍鋼板、鋼絲和以永豐熱鍍鋅廠為首的采用批量生產熱鍍鋅工藝，熱鍍鋼鐵制品的成品。各企業的技術裝備水平參差不齊，以加熱方式劃分，存在著原始的燃煤式、煤氣發生爐方式、天然氣式、柴油式和最先進的電加熱式，能源消耗和鋅耗差異大。上海及周邊地區熱鍍鋅市場十分巨大，但產能過剩，配套型企業和部分小型專業熱鍍鋅廠受加工量限制，經常為間歇式生產，造成產能和設備的閑置浪費。為此，熱鍍鋅工藝在“十二五”期間的目標為：

 

    ⑴推廣清潔的加熱方式，淘汰落后的燃煤或煤氣發生爐加熱方式;

 

    ⑵推廣余熱利用技術，降低能耗;

 

    ⑶推廣中水循環使用，減少用水量;

 

    ⑷推廣酸霧抑制劑和煙霧收集處理技術，降低對環境的影響;

 

    ⑸實現槽池污泥的定向受控處理;

 

    管理策略目標：

 

    ⑴加強清潔生產審核，淘汰落后產能;

 

    ⑵推動專業型熱鍍鋅加工廠兼并整合，促進技術工藝進步;

 

    ⑶推動配套型熱鍍鋅加工廠或車間向專業型加工廠轉變，實現更好的經濟效益和環境效益;

 

    “十二五”末期，上海熱鍍鋅生產廠數不多于15家，生產能力控制在70萬噸/年。

 

    6.新的《電鍍污染排放標準》(GB21900-2008)和先前頒發的《中華人民共和國清潔生產標準》、《清潔生產標準電鍍行業》(HJB314-2006)是“十一五”期間對電鍍行業最具影響的事件，對于促進電鍍行業健康發展具有深遠意義。進入“十二五”后，標準的實施力度將進一步加大。電鍍企業將面臨生死考驗，優勝劣汰，適者生存，不能滿足標準要求的將遭淘汰。目前，就上海電鍍行業總體狀況而言，不論在污染治理還是清潔生產方面還存在不少問題，很難適應新標準的要求。因此污染防治和節水減排是“十二五”期間的首要任務。“十一五”期間，我國在電鍍污染防治方面取得了很大成績，特別是廢水治理技術逐漸跟上先進國家水平，先后發展起來的廢水處理技術主要有：化學處理法、離子交換法、電解法和微電解法、鐵氧體法、吸附法等。

 

這些技術的應用對減輕和消除電鍍污染發揮了積極的作用。但是隨著環保要求的提高，特別是新標準頒布后，傳統技術的局限性已經顯現。為了達到新標準的要求，“十二五”期間電鍍廢水的自動控制技術：pH/ORP自動控制技術;計算機控制技術;金屬絡合物破解技術、高級氧化技術(以羥基自由基為主要氧化劑的氧化過程，簡稱AOP)、重金屬捕集法、生物吸附法、重金屬深度吸附技術、氰絡混合廢水處理技術、COD處理技術應進一步加強研究取得突破，加以應用。“十二五”期間，污泥處置難題將進一步凸現，企業將會受到更大的壓力，因此污泥減量化技術、金屬污泥綜合利用技術極需研究。優選實用技術、組織技術攻關、電鍍生產自動化、推進廢水處理自動化、促進管理規范化是行業協會在“十二五”期間十分緊迫的任務和目標。

 

    7.先進制造業和高端制造業迅猛發展，電鍍加工的需求越來越大，產業的規模也越來越大，對電鍍設備的控制要求也越來越高，規模化生產和自動化運行成為“十二五”期間電鍍設備發展的趨勢。具體包括如下：

 

    ⑴電鍍設備系統控制自動化

 

    隨著自動化技術的發展，傳統的手工線操作已被漸淘汰，自動化生產線已經被越來越多的企業所采納。全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的程序后，行車自動按系統要求運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析，對工藝參數進行監測，也可以完成各種統計報表的記錄與生成。自動化程度提高后，不僅可以提高生產效率，減輕勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作無法實現的針對性結構設計。

 

    ⑵電鍍輔助設施——電源設備、熱交換系統等，鍍液組份自動化管理，鍍液pH值管理，化學鍍自動添加系統電鍍車間自動化信息管理可以提高企業管理效率和增加企業生存能力，通過對包括生產過程管理系統、設備管理系統、質量追溯控制系統、數據等實時控制，實現電鍍車間整體信息管理。

 

    電鍍產業的發展離不開電鍍制造裝備技術的提高，“十二五”期間，更加人性化的智能化技術發展成為電鍍設備發展的必然目標。

 

    五、上海電鍍業發展應采取的對策

 

    上海電鍍業的持續發展既要符合產業結構調整優化產品結構的要求，也要從實際出發滿足先進制造業和高端制造業發展的需求，隨著上海產業的發展，不斷提升。

 

    ㈠優化電鍍業布局，淘汰粗放式電鍍生產方式，建立電鍍工業園區和集聚區。引導企業集中生產，集中治理，實施清潔生產，走集約化經營道路。建議由政府部門牽頭，行業協會參與，學習浙江、江蘇等地區建電鍍園區的經驗，統一規劃，合理選址，設置入園門檻，推行清潔生產。

 

    ㈡建議市政府設立“上海電鍍、鑄造、鍛造、熱處理四大基礎工藝企業結構調整專項扶持資金”和“電鍍三廢治理環保專項扶持資金”。

 

    ㈢培育具有計算機系統控制技術、信息技術、網絡應用技術及精湛電鍍工藝，凸現中國電鍍高端裝備的展示型電鍍企業;培育具有先進工藝組合加工的專業性電鍍、熱鍍示范企業。

 

    ㈣建立電鍍企業為主體，高等院校、研究所參加的研究中心和產學研平臺，電鍍企業的聯合研究中心和平臺，推動產學研的深度結合，促進高新技術成果轉化、產業化，不斷提高自主知識產權，努力把握行業發展先機和技術進步，切實增強電鍍行業發展后勁。

 

    ㈤大力加強企業管理，切實提高企業在產、供、銷、人、財、物上的管理水平，降低生產成本，降低消耗，提高勞動生產率，提高收益率，提高企業的競爭能力。企業必須加大對人力資源的投資，用于對企業經營者、各級管理人員和一般員工的培訓，適應現代化經營管理的要求。

 

    ㈥上海電鍍業要持續發展，必須高度重視三廢治理。樹立“忽視環境保護，就會制約行業發展的意識。”

 

    ㈦加大技術改造投入力度，推廣清潔生產方式，推行清潔生產示范工程和清潔生產審核，研究節能降耗的清潔生產設備，通過技術創新、工藝創新、產品創新，材料改革，實施節能減排。

 

    ㈧開展上海電鍍業可持續發展的戰略研究，確立上海電鍍業的發展定位。針對上海和全國電鍍業的現狀，著眼于行業發展的前瞻性、全局性和戰略性。提出上海電鍍發展的大思路、大舉措。

 

    ㈨電鍍協會要不斷建設和創新，跟上當前經濟建設的步伐，要充分發揮行業協會的職能，開展行業和地區經濟發展的調查、研究、收集、分析、發布行業信息，及時向政府提出有關方面的意見和建議，促進“十二五”規劃的實現。